认识实习是制药工程专业二年级学生基本修完基础理论和专业课程后的实践教学环节通过在工厂车间的参观学习，听取相关的管理和工程技术人员讲解介绍，使学生对制药企业有一个基本的印象；了解制药厂的必要生产环境，与其他工业企业的联系；了解制药生产的概况，获得制药工程、制药工艺的实际感性知识；将所学物理、化学、机械基础等知识与实际联系，印证、巩固和加深所学的基本知识；增强对基础课程的深入了解，加深对制药事业的认识理解，学会运用所学知识观察认识制药生产过程的实际问题，培养探索和积极进取的创新精神；学习企业的管理人员和工人的优秀品质和团队精神，树立劳动观点，集体观点和创业精神，提高学生的基本素质和勤奋好学的品格。总结如下： 1、 政治方面
（1） 通过本次实习，要求进一步加强组织纪律教育，学生在实习间严格遵
守厂规厂纪，自觉服从工厂和实习队的领导。
（2） 通通过本次实习，虚心向工人和技术人员学习，注意搞好厂校关系。 （3） 通过本次实习，接受文明生产和安全教育。
（4） 实习队应发挥团队友爱，互相帮助，克服困难，努力钻研等优良作风，
以保证实习的顺利进行
2、业务学习方面
（1） 通过实习了解制药企业的建设环境，生产过程的基本特点。 （2） 了解化学药品制备生产过程的物理、化学、供物料输送的特点，由原
料生产为化学品的而基本步骤。
（3） 了解制药企业所用的机器、设备的特点，控制仪表，计算机应用的场
合。
（4） 了解和实习工厂的产品特点，技术状况，管理措施。 （5） 熟悉实习车间生产的有关安全知识。 （6） 对实习产品生产现状和发展有所了解。 一、 实习内容 1、江西中德食品中心 ①全中心介绍① 江西中德食品工程中心（FEC）是中德两国政府间的合作项目，旨在创建一个具有世界先进水平的科研开发、咨询及培训的食品中试基地和教学实践基地。FEC具有全国一流的技术装备。如：分子蒸馏装置、连续喷雾干燥造粒装置、冷冻干燥设备、具有反渗透离子交换及超滤的高纯水装置、制备型高压液相色谱仪、旋转薄膜蒸发及降膜蒸发装置、3Mpa氢化反应釜及15Mpa高压反应釜、不锈钢及搪瓷反应釜、不锈钢精馏塔等（见主要设备一览表）。另外，食品添加剂（含精细化工）中试车间建成了冷却水、冷冻盐水、蒸汽、导热油，真空等系统。FEC还将在后期增添二氧化碳超临界萃取装置、全自动发酵罐等先进设备。
FEC技术力量雄厚，与南昌大学生命科学与食品工程学院及江西中德联合研究院共同拥有食品科学博士点和硕士点。有教授5名，副教授10余名，其中有多名从美国、德国学成归国的专家学者。科研方向：FEC科研开发的主要方向为食品工程、生物工程和食品添加剂（含精细化工），其主要任务是向省内外食品企业转让经过中试后的成熟技术成果，力争成为食品领域里的科研成果孵化器，以加快科技成果的产业化，同时，提供技术和经济咨询、人员培训以及食品科技信息等多种服务。 ②车间认识实习 a、中试车间
对于中试车间，主要的设备，喷雾干燥塔，均质机，超临界萃取（二氧化碳）。喷雾干燥和均质机的基本原理都是运用高压剪切，即是在相对运动的方向上施加作用，是物料瞬间到达我们的要求，为进行下一步工序做好准备。喷雾干燥的优点，物料的温度并不是很高，很好的保存了一些药物的生理活性，特别是生物药品的应用，但缺点能耗大，这是低碳经济相矛盾的地方，物料粘度不可太大。均质机主要应用在胶囊、颗粒剂型等。这点是GMP对药物均一性的要求。
超临界萃取，在食品业制药的CO2的超临界萃取，原理：利用超临界二氧化碳对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用，利用超临界二氧化碳的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界二氧化碳溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界二氧化碳与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体二氧化碳萃取过程是由萃取和分离组合而成的。工艺要求加压（一般几十个Mpa，如60Mpa），由于造价高，目前还没应用工业生产。 b、精细化工车间
主要是一系列操作单元的有机组合，不同的目的有不同的组合，从而到达我们的研究、生产要求。 2、江西制药有限责任公司 ①公司相关资料②
江西制药有限责任公司(江西制药厂)从事生产化学药品为主的国有企业，主要生产硫酸小诺霉素、硫酸庆大霉素、克拉维酸钾原料药及各类制剂产品。该公司的前身是江西制药厂，创建于1950年3月，现有员工2000余人，其中各类专业技术人员占25%。
成功开发的瑞贝克和克拉维酸钾原料药、安克系列制剂产品、盐酸尼卡地平控释片、高纯度庆大霉素C1a碱性冻干粉（纯C1a粉）等产品均达到国内首创的具有当代国际先进水平。其中克拉维酸钾原料药是“八五”国家重点攻关项目，被国家科委等四部委评为新药；瑞贝克被国家科技部等五部委评为国家重点新产品；纯C1a粉项目列入该项目产品的开发成功。 ②车间认识实习
a、 大容量注射车间见习所得
（1）、制水间的水24小时保鲜，24小时以后的水，车间必须排空，保证生产用水的安全性
（2）、纯蒸汽发生器的工作温度是115℃ （3）、制水间用2级反渗透法渗透
（4）、江西制药加工250ml硫酸依替米星氯化钠注射液工价0.13元／瓶 （5）、洗瓶碱液的浓度1.024—1.029mol／L，碱性溶液温度为55℃-65℃ b、固体制剂车间（片剂为主，胶囊为辅）
基本流程：原料（检测合格）→初步混合→粉碎（配模）→制粒（不同浓度的淀粉浆或者酒精）→加入粘合剂→搅拌→干燥→整粒（使粘合在一起的颗粒分散）→总混(批次) →中间体质量控制→检测→压片→检测→内包装（分铝塑和瓶装）→外包装→塑膜包装→入包→成品检测（专门质检部门）
c、 冻干粉针剂车间 d、原料车间
工艺：发酵→解析→浓缩→转盐→碳脱→层析 3、江西国药有限责任公司 ①公司相关资料③
江西国药有限责任公司(原江西国药厂）创建于一九五五年，现为国家大一型及国家二级企业,系中国医药工业百强企业和全国中成药工业国有重点企业（五十强）之一。拥有外贸进出口自主权。 。江西国药有限责任公司下设三个全资子公司、二个中外合资控股公司（金水宝制药公司、金水康药业公司）、六个生产车间、二个辅助车间。设有药物研究所、质监、技术、生产、设备、技改等处室。主要产品有：发酵虫草菌粉（Cs－４）、盐酸林可霉素、盐酸土霉素、十三碳二元酸等原料药以及中成药（片剂、胶囊剂、针剂、丸剂、糖浆剂、颗粒剂等）、西药制剂等。特别是盐酸林可霉素、盐酸土霉素通过美国ＦＤＡ认证，发酵虫草菌粉（ＣＳ－４）为中国第一个一类新中药，完全能在国际市场上“以质取胜”。公司小容量注射剂、盐酸林可霉素、盐酸土霉素通过国家ＧＭＰ认证。
实习所得：江西中德食品中心：在老师指引下，我了解了分子蒸馏装置、连续喷雾干燥造粒装置、冷冻干燥设备、具有反渗透离子交换及超滤的高纯水装置、制备型高压液相色谱仪、旋转薄膜蒸发及降膜蒸发装置、3Mpa氢化反应釜及15Mpa高压反应釜、不锈钢及搪瓷反应釜、不锈钢精馏塔，见识了一系列制药方面的器材。了解了制药有关工艺。而且在见习的过程中，我通过了解一些设备的工作原理，知道了现在所学理论知识的重要性。江西制药厂：在江西制药厂看了发酵工艺、片剂车间、针剂车间.发酵发酵工程的一般过程可分为三个步骤：第一，准备阶段；第二，发酵阶段；第三，产品的分离提取阶段。
准备阶段的任务包括四个方面，即各种器具的准备，培养基的准备，优良菌种的选择或培育，器具和培养基的消毒。
优良菌种是保证发酵产品质量好、产量高的基础。优良菌种的取得，初是通过对自然菌体进行筛选得到的。20世纪40年代开始使用物理的或化学的诱变剂，如紫外线、芥子气等处理菌种，进行人工诱发突变，从而迅速先育出比自然菌种更优良的菌种。后来，又运用细胞工程和遗传工程的成果来获取菌种。例如，使用大肠杆菌生产人类的胰岛素、生长素、干扰毒等等。
在发酵过程中，还要防止“不速之客”来打扰。发酵工程要求纯种发酵，以保证产品质量。因此，防止杂菌污染是确实保证正常生产的关键之一。其方法是，对于这些不受欢迎的“来客”进行灭菌消毒。在进行发酵之前，对有关器械、培养基等也进行严格的消毒
在两个车间都设有更衣室，对里面环境有严格要求。
在观看针剂车间时，了解了水分三种，饮用水、纯化水和注射用水。在片剂车间，分为几个清洁区，其中纯化水车间对清洁要求高。在生产线上，使用外购玻璃瓶，经过完整的生产线生产成产品。 江西国药车间见习所得
（1）、药品的概念（纯度、均一性、稳定性、有效性、安全性） （2）GMP的相关知识（九个方面），GMP的起源以及国家实施的意义 （3）、盐酸林可霉素的工艺：
土壤选菌（一种放线菌）→沙土管保藏（沙土比例2：1）→真空→斜面→固体培养→七天成熟→观察孢子颜色→2000mL液体培养，扩大菌群→母瓶48小时→测量PH值、氨基代谢物等→（三级发酵）一级罐48小时，1.89L，温度31±1℃→二级繁殖罐（12吨）48小时→三级发酵罐8天→初级代谢物、次级代谢物→提取工作（丁醇） 三、实习总结
1、CO2的超临界萃取没有应用与食品工业的萃取中，食品萃取是超声波提取的方法
2、整个认识实习的过程，我们很好的了解了制药企业的以部分工艺流程，以及化工原理在制药企业中的应用
3、物理化学知识在制药业的应用，比如超临界流体的性质应用、层析等 4、加热采用蒸汽加热，而不是普通加热。
