钢结构作为后起产业，其发展空间广阔，而且作为世界第一产钢大国的中国也大力支持建设钢结构建筑。因为与混凝土相比，其优势明显，比如其可以实现工厂化生产，建设工期缩短;自身质量轻，对建筑物构件截面要求降低，相应的基础要求降低;所需施工面小;产生的建筑垃圾少，基本没有环境污染，是最“绿色” 的建筑物等等。
作为一种可以工厂化生产的工业化建筑，其优越性不言而喻，我们在杭萧钢构加工车间参观时，看到大量的某一船厂车间的预制柱，钢板的切割、预制件的成型、焊接、强制纠正、除锈、喷防锈漆等，全部在加工厂完成，然后吊装装车运至工地组装。比如我们此次参观的黄岛的几个钢结构厂房，几乎所有的梁柱都是在工厂预制的，然后在现场拼装起来，再粉刷防火涂料，做围护及屋顶，屋顶用可防火的玻璃棉做保温材料，一栋厂房就算完工了。理论上讲工期应该很短，但现实中，由于自然的和人为的原因，工期比预期的要长很多。这也是一个值得研究的问题。比如杭萧钢构承接的一个在河套工业区内的德国独资的钢结构厂房，理论上讲该厂房从开始建设到交付使用只需一个月的施工期，但截止到目前已经不止一个月了，当然原因是多方面的，有自然原因、也有人为原因，包括天气、投资方资金到位不及时等等，但更多的是施工工艺、流程不够科学合理，还不成熟。
当然任何新生事物都要经过一个摸索试验的阶段，钢结构的发展就是处于这种摸索总结阶段，在国外钢结构的发展由始已久，几百年前就已经有所成就。但国内却刚刚起步，尤其是住宅办公类建筑，于是更多的资料需要我们去总结整理，并在这个过程中发现问题、解决问题，目前急需要解决的就是实际施工速度与理论施工速度要基本相符。尽管原因是多方面的，但最重要的是施工工艺和流程还不是很成熟。在住宅、办公楼上这种不成熟的表现尤为突出，工期拖长;比如华阳路段的华阳慧谷，作为青岛区域内具有代表性的钢结构住宅，不管在设计施工还是其他各方面以后都是各单位学习的标本，但由于施工流程不够科学合理、不成熟，施工速度没有达到预期的效果。他们现在用的施工流程是先组装钢框架，然后浇注混凝土核心筒，再浇注楼板，但由于施工速度不能令人满意，于是他们打算改变这种施工流程。据华阳慧谷负责人介绍，他们打算下一步先浇注核心筒然后再组装框架，因为先组装好框架后，再架设模板浇注混凝土时施工不便，影响施工速度。而且他们还有专门的研究小组，在施工现场指挥结构构件安装的同时，找到问题的症结，然后再具体情况具体对待，努力总结出一套科学合理、成熟的施工流程，加快施工进度，缩短建设工期。在实践中总结利弊，扬长避短。然后在其他建设项目上推广利用。
钢结构梁一般都是H形钢，浇注楼板时，模板不必使用脚手架支撑，而是利用H形梁的下翼缘，将模板固定在放置在下翼缘上的枕木上，下部空间宽敞，不影响其他施工作业，而且可以实现多层同时施工，施工速度快。核心筒混凝土墙的浇注，利用双头带螺丝的栓钉固定模板，也起到了节省空间的作用，但美中不足的是，模板未拆除时，*露在外的栓钉是个安全隐患，笔者在华阳慧谷参观时，上楼过程中就深受其害。
由于钢结构构件尺寸较小，围护用预制板，厚度小，于是房屋使用面积变大，且大部分建筑都是框架核心筒的形式，室内没有承重墙，用户可以根据自己的需要进行改造，不必担心那些在混凝土建筑中常遇到的问题。而且室内隔挡厚度较小，施工方便。
建筑外围、预制窗台等是通过类似活页的装置悬挂在圆形柱上，于是外围的荷载并没有作用在梁上而是以集中荷栽的形式作用在柱上，梁截面减小，节省材料。而且在圆形柱中灌注素混凝土，使其抗压能力加强。在灌注混凝土时，由于圆形柱是工厂预制的，长度一般较长，比如地丰大厦东楼，柱从一层到三层才有一个接点，长度大约15米，所以会在某一高度处开口，用于灌注混凝土时放气，以免混凝土内有气泡使其固结不密实。
随着社会的发展，人们对自己的生活空间要求越来越高，不仅仅要满足生活生产的需要，还要满足视觉、感觉的需要。建筑上的需要所占的比例已经越来越大，小到厂房、住宅、普通办公场所大到奥运场馆，都已经不再仅仅满足于使用。在河套地区的那座厂房，其排水管直径达到300mm以上，已经远超出其排水功能，在外观上视觉冲突明显，使的整个立面显得粗犷、有力、厚重，给人以诚实可靠的感觉。
青岛作为北京2008年奥运会的合作城市，其位于澳门路的奥运场馆的建设意义也超出了其使用价值，作为国际建筑，其地位不容忽视。建筑物大量的应用粗大梁柱，立面装饰性构造较多，大厅梁的截面达到1.5m高，圆形柱的截面也很大，利用建筑做法将宏大、尊贵、豪华、庄严、气质表现的淋漓尽致。
作为新兴产业，新兴技术的大胆应用值得鼓励。俗话说，有了第一个敢于吃螃蟹的人，才会有更多的后人去尝试。新型技术的应用不能只靠理论推导计算，实践才是检验真理的标准。像奥运村游泳馆的屋顶，设计方案是由四个帆形的单坡顶组成，这样屋面荷载就不是垂直作用在基座上，而是成一定斜角，于是基座处会产生极大的扭矩和水平变形，在这之前没有任何经验可供借鉴，于是设计者大胆应用新技术，在两根梁之间加一水平支撑，尽管其他专家指出这种技术不可行，但现实是这种技术非常可行，而且效果不错，计算位移是几十毫米，而实际位移只有十毫米左右。再如，作为比赛帆船的停放地，奥运会前不能修建其他建筑，但奥运会过后可以在这个空地上修建一个大型商场，地下可以作为停车场，为了减少以后建设的作业量，现在就在预留的地点布置好基础，然后用了一种新型材料将基础密封，以免时间过长后，将混凝土氧化强度降低，钢筋锈蚀。这种材料在中国也是第一次应用。
凡事都有不利的一面，作为钢结构的弱点就是防火能力不足，现在的建筑物中，大部分厂房应用的都是防火涂料，住宅和办公楼等则应用由不同材料制成的的防火板，比如华阳慧谷的钢梁应用了一种硅化钙化合板防火。但防火效果只限于几个小时，比如2mm厚的防火涂料只能防火大约两小时，如果厂房用于生产易燃易爆的物品，不能及时将火扑灭，两小时后建筑物很可能会倒塌，从而造成二次破坏。
社会的发展也催生了很多不良的现象，由金茂原钢构承接的一个钢结构厂房，由于设计不合理施工不规范等诸多原因，已经停工四年，却一直立在原地，既不拆除也不采取措施补救，可能补救已经不能挽救这座次品，可是也不拆除重新设计重新建设，而是一直占用地方，幸好这里不是寸土是金的黄金地段，不然损失就大了。已经四年了，却一直没有划清楚责任在哪一方，互相推委责任固然是一方面，最主要的是开始时设计就不合理，却又为什么坚持建设，等发现不能补救时才如梦初醒。还有就是建设单位的不负责任，我在现场发现，柱脚处有一段竟然在基础之外悬空，甚至有的底版上的螺栓孔成了一个摆设。
建设单位把一个本来就设计不合理的建筑建设成现在的样子，建设单位的承接能力资质和责任心也让人怀疑。这是什么原因造成的?除了不懂装懂和不负责任还有其他一些思想素质的问题也不一定。已经四年了却一直没有落实责任归谁。这是建筑界的通病，不出事故则已，只要出现事故，当事人只会互相推卸责任。当前行业的行规成了摆设。
当然，出现问题再所难免，以后会慢慢克服慢慢转变。毕竟社会在进步，生产能力在提高，物质文明和精神文明在加速建设，人的思想素质在升级，优秀的建筑会越来越多，而且现在越来越多的钢结构建筑已经在中国大地上生根成长起来，相信钢结构的发展才刚刚开始。
作为一种可以工厂化生产的工业化建筑，其优越性不言而喻，我们在杭萧钢构加工车间参观时，看到大量的某一船厂车间的预制柱，钢板的切割、预制件的成型、焊接、强制纠正、除锈、喷防锈漆等，全部在加工厂完成，然后吊装装车运至工地组装。比如我们此次参观的黄岛的几个钢结构厂房，几乎所有的梁柱都是在工厂预制的，然后在现场拼装起来，再粉刷防火涂料，做围护及屋顶，屋顶用可防火的玻璃棉做保温材料，一栋厂房就算完工了。理论上讲工期应该很短，但现实中，由于自然的和人为的原因，工期比预期的要长很多。这也是一个值得研究的问题。比如杭萧钢构承接的一个在河套工业区内的德国独资的钢结构厂房，理论上讲该厂房从开始建设到交付使用只需一个月的施工期，但截止到目前已经不止一个月了，当然原因是多方面的，有自然原因、也有人为原因，包括天气、投资方资金到位不及时等等，但更多的是施工工艺、流程不够科学合理，还不成熟。
当然任何新生事物都要经过一个摸索试验的阶段，钢结构的发展就是处于这种摸索总结阶段，在国外钢结构的发展由始已久，几百年前就已经有所成就。但国内却刚刚起步，尤其是住宅办公类建筑，于是更多的资料需要我们去总结整理，并在这个过程中发现问题、解决问题，目前急需要解决的就是实际施工速度与理论施工速度要基本相符。尽管原因是多方面的，但最重要的是施工工艺和流程还不是很成熟。在住宅、办公楼上这种不成熟的表现尤为突出，工期拖长;比如华阳路段的华阳慧谷，作为青岛区域内具有代表性的钢结构住宅，不管在设计施工还是其他各方面以后都是各单位学习的标本，但由于施工流程不够科学合理、不成熟，施工速度没有达到预期的效果。他们现在用的施工流程是先组装钢框架，然后浇注混凝土核心筒，再浇注楼板，但由于施工速度不能令人满意，于是他们打算改变这种施工流程。据华阳慧谷负责人介绍，他们打算下一步先浇注核心筒然后再组装框架，因为先组装好框架后，再架设模板浇注混凝土时施工不便，影响施工速度。而且他们还有专门的研究小组，在施工现场指挥结构构件安装的同时，找到问题的症结，然后再具体情况具体对待，努力总结出一套科学合理、成熟的施工流程，加快施工进度，缩短建设工期。在实践中总结利弊，扬长避短。然后在其他建设项目上推广利用。
钢结构梁一般都是H形钢，浇注楼板时，模板不必使用脚手架支撑，而是利用H形梁的下翼缘，将模板固定在放置在下翼缘上的枕木上，下部空间宽敞，不影响其他施工作业，而且可以实现多层同时施工，施工速度快。核心筒混凝土墙的浇注，利用双头带螺丝的栓钉固定模板，也起到了节省空间的作用，但美中不足的是，模板未拆除时，*露在外的栓钉是个安全隐患，笔者在华阳慧谷参观时，上楼过程中就深受其害。
由于钢结构构件尺寸较小，围护用预制板，厚度小，于是房屋使用面积变大，且大部分建筑都是框架核心筒的形式，室内没有承重墙，用户可以根据自己的需要进行改造，不必担心那些在混凝土建筑中常遇到的问题。而且室内隔挡厚度较小，施工方便。
建筑外围、预制窗台等是通过类似活页的装置悬挂在圆形柱上，于是外围的荷载并没有作用在梁上而是以集中荷栽的形式作用在柱上，梁截面减小，节省材料。而且在圆形柱中灌注素混凝土，使其抗压能力加强。在灌注混凝土时，由于圆形柱是工厂预制的，长度一般较长，比如地丰大厦东楼，柱从一层到三层才有一个接点，长度大约15米，所以会在某一高度处开口，用于灌注混凝土时放气，以免混凝土内有气泡使其固结不密实。
随着社会的发展，人们对自己的生活空间要求越来越高，不仅仅要满足生活生产的需要，还要满足视觉、感觉的需要。建筑上的需要所占的比例已经越来越大，小到厂房、住宅、普通办公场所大到奥运场馆，都已经不再仅仅满足于使用。在河套地区的那座厂房，其排水管直径达到300mm以上，已经远超出其排水功能，在外观上视觉冲突明显，使的整个立面显得粗犷、有力、厚重，给人以诚实可靠的感觉。
青岛作为北京2008年奥运会的合作城市，其位于澳门路的奥运场馆的建设意义也超出了其使用价值，作为国际建筑，其地位不容忽视。建筑物大量的应用粗大梁柱，立面装饰性构造较多，大厅梁的截面达到1.5m高，圆形柱的截面也很大，利用建筑做法将宏大、尊贵、豪华、庄严、气质表现的淋漓尽致。
作为新兴产业，新兴技术的大胆应用值得鼓励。俗话说，有了第一个敢于吃螃蟹的人，才会有更多的后人去尝试。新型技术的应用不能只靠理论推导计算，实践才是检验真理的标准。像奥运村游泳馆的屋顶，设计方案是由四个帆形的单坡顶组成，这样屋面荷载就不是垂直作用在基座上，而是成一定斜角，于是基座处会产生极大的扭矩和水平变形，在这之前没有任何经验可供借鉴，于是设计者大胆应用新技术，在两根梁之间加一水平支撑，尽管其他专家指出这种技术不可行，但现实是这种技术非常可行，而且效果不错，计算位移是几十毫米，而实际位移只有十毫米左右。再如，作为比赛帆船的停放地，奥运会前不能修建其他建筑，但奥运会过后可以在这个空地上修建一个大型商场，地下可以作为停车场，为了减少以后建设的作业量，现在就在预留的地点布置好基础，然后用了一种新型材料将基础密封，以免时间过长后，将混凝土氧化强度降低，钢筋锈蚀。这种材料在中国也是第一次应用。
凡事都有不利的一面，作为钢结构的弱点就是防火能力不足，现在的建筑物中，大部分厂房应用的都是防火涂料，住宅和办公楼等则应用由不同材料制成的的防火板，比如华阳慧谷的钢梁应用了一种硅化钙化合板防火。但防火效果只限于几个小时，比如2mm厚的防火涂料只能防火大约两小时，如果厂房用于生产易燃易爆的物品，不能及时将火扑灭，两小时后建筑物很可能会倒塌，从而造成二次破坏。
社会的发展也催生了很多不良的现象，由金茂原钢构承接的一个钢结构厂房，由于设计不合理施工不规范等诸多原因，已经停工四年，却一直立在原地，既不拆除也不采取措施补救，可能补救已经不能挽救这座次品，可是也不拆除重新设计重新建设，而是一直占用地方，幸好这里不是寸土是金的黄金地段，不然损失就大了。已经四年了，却一直没有划清楚责任在哪一方，互相推委责任固然是一方面，最主要的是开始时设计就不合理，却又为什么坚持建设，等发现不能补救时才如梦初醒。还有就是建设单位的不负责任，我在现场发现，柱脚处有一段竟然在基础之外悬空，甚至有的底版上的螺栓孔成了一个摆设。
建设单位把一个本来就设计不合理的建筑建设成现在的样子，建设单位的承接能力资质和责任心也让人怀疑。这是什么原因造成的?除了不懂装懂和不负责任还有其他一些思想素质的问题也不一定。已经四年了却一直没有落实责任归谁。这是建筑界的通病，不出事故则已，只要出现事故，当事人只会互相推卸责任。当前行业的行规成了摆设。
当然，出现问题再所难免，以后会慢慢克服慢慢转变。毕竟社会在进步，生产能力在提高，物质文明和精神文明在加速建设，人的思想素质在升级，优秀的建筑会越来越多，而且现在越来越多的钢结构建筑已经在中国大地上生根成长起来，相信钢结构的发展才刚刚开始。
