【篇一】2020年环境影响评价师考试《案例分析》复习资料
锅炉房噪声控制措施：
a.技术措施：机械噪声多采用隔声措施，建造密闭隔声间，一般墙体面密度为240kg/m3、厚度为120mm，墙内贴附的多孔吸声材料厚度为50mm，采用20kg/m3容重的超细玻璃棉、外加1mm厚玻璃布护面层，一扇双层玻璃窗，2扇门扇中衬多层复合材料，周围用毛毡、胶皮等密封。
b.针对燃煤锅炉的隔声降噪措施：一般在隔声墙上开3个洞口，2处进风1处排风，各自安装消声器(中间加的吸音片采用圆柱直管式)，可降噪200dB(A)以上。
c.采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料的锅炉：燃油雾化过程中以机械方法替代蒸汽-空气或气压方法，在燃烧过程中控制给油量、选用低压喷油器、喷口深入炉膛来降低噪声。
d.锅炉房内产生噪声源的风机、水泵等机组：尽量采用低噪声或隔声设计及安装隔振器来减少噪声对周围环境的危害。
【篇二】2020年环境影响评价师考试《案例分析》复习资料
废气治理措施分析：
(1)熔炼炉烟气首先进入余热锅炉，回收烟气中的热量并沉降部分粉尘。电收尘采用一台双室四电场60m'的收尘器，收尘面积约4138m：，收尘效率99%。
(2)转炉烟气采用电收尘，共有3台单室四电场30m'的电收尘器，收尘效率96%。
(3)设计在沉淀炉、转炉加料口、渣口等处均设有集烟罩，集中从环保烟囱外排。
(4)火法精炼回转炉还原期烟气碳黑污染严重，本次技改工程火法精炼回转炉以液化气作为还原剂，解决了目前精炼还原期烟气冒黑烟污染环境的问题。
(5)设计在配料系统的落料点，皮带转运站等有粉尘产生的作业点，设置通风除尘系统，并配备布袋除尘器，除尘效率为99%。收下的粉尘返回皮带，排气含尘浓度约为30mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求。
(6)采用双转双吸工艺，淘汰现有单转单吸工艺。技改工程采用双转双吸工艺处理熔炼烟气，通过两次转化，两次吸收，S02的最终转化率达99.6%，S03吸收率达99.99%，大大提高丁硫的利用率。
由于制酸烟气S02浓度高，能实现二次转化的自热平衡。因此，在净化工段的脱气塔底部可抽入足够的空气量，保证了酸性污水中S02脱吸率，使送中和站处理的污水中的S02几乎能全部脱吸，提高了净化效率，并减轻S02对水处理车间环境的污染。
熔炼工艺技术改造本身就是一项重大环保决策，若非如此，不可能提高硫的利用率，现有工艺硫利用率仅有74%，技改后可提高到95.3%，从根本上解决了制酸尾气S02超标排放问题。采用双转双吸工艺制酸，进入尾气中的硫占总硫的0.40%，排放浓度小于排放标准(960m~/m3)。
【篇三】2020年环境影响评价师考试《案例分析》复习资料
废水治理措施：
(1)技改工程新建污酸处理站一座，处理制酸净化工段排出的废弃酸和电除雾冲洗水，处理规模600m3/d。具体工艺过程为：由硫酸净化系统产生的废酸，先经浓密机重力沉降，使循环酸中的以铅为主要成分的不溶性杂质进入铅滤渣，铅脱除率近100%。脱铅后滤液进入脱吸塔，脱除液体中溶解的S02，脱除液送中和反应朽并在此添加预先配置好的石灰石浆液，生成石膏及氟化钙等，从而中和了污酸中绝大部分的酸，并除去原液中约50%的F，中和后液在硫化反应槽中添加硫化钠溶液使污酸中Cu、As等有害金属离子生成硫化物沉淀，Cu、As的脱除率均为98%左右硫化后液送污水处理站进一步处理。
(2)污水处理站设计规模5000m3/d，污水处理采用石灰乳两段中和加铁盐除砷的处理工艺。其工艺过程为：厂区一般生产污水及污酸处理站处理后的液体自流至均化池，由泵输送到中和I反应池，加石灰乳调pH至7左右，同时压气搅拌，反应后的液体自流至浓缩池进行固液分离，同时添加絮凝剂，浓缩池上清液自流进中和反应池，再加石灰乳调pH至11左右，同时加入硫酸亚铁作去砷的共沉剂，反应池出口处添加絮凝剂，在浓缩池内进行固液分离，浓缩池上清液自流进清水池。污水处理站的各种金属离子的去除率均在98%以上，F去除率为88%。处理后废水外排至长江。
